焊割设备行业概况竞争格局与发展趋势

点击次数：777 更新时间：2022-08-25

制造业是科技革命至今全球经济高速发展的基本，在世界经济中占有十分重要的位置。材料及制作工艺是制造业的基本上构成要素，制造业的迅速发展推动着二者的广泛运用和不断发展，二者也引领着制造业的进一步发展。与此同时，材料及制作工艺又互相促进和推动。

金属复合材料是社会经济发展的主要材料，用于绝大多数加工制造业行业。而联接加工工艺是很重要的制作工艺之一，在其中则以金属材料联接为主导。所以可以说，加工制造业、金属复合材料及金属材料连接技术三者互相促进、共同进步。

此外，制造业的发展趋势也带来了很大的新材料的层出不穷，这不但促进了联接工艺发展趋势，也使得联接加工工艺有了更加广泛运用的可能性。而焊接方法做为金属材料联接最重要的方法，正伴随着加工制造业飞速发展、新型材料的不断涌现而获得更广泛应用。

1、金属材料连接技术详细介绍

当今社会,金属材料材料的特性无处不在,大至军队建设,小至五金工具,均涉及到金属材料材料的特性。而金属复合材料连接在金属材料运用环节中必不可少。电焊焊接、铆合、地脚螺栓做为金属材料联接的最重要的形式，在机械加工中发挥了重要作用。

2、电焊焊接领域基本概况

电焊焊接，是由2个工件部分熔融，而使之连接成一体的技术性,是一种靠谱、高性价比、科技含量非常高的原材料连接方式。电焊焊接逐渐从一种传统冷拉技术发展趋势到集原材料、冶金工业、构造、结构力学、电子器件等多类别课程为一体的工程设计课程；

并且，伴随着有关课程技术发展的进步，持续有新综合知识结合到电焊焊接当中。

电焊焊接有如下主要特点：

电焊焊接是最常见的连接技术

电焊焊接具备性价比高优点，在这个时代，已广泛用于各工业生产及商用行业，焊接的应用面与工作量远高于别的金属材料连接方式，电焊焊接已经成为最常见的金属材料接口方式。电焊焊接早已渗入制造业的各行各业，直接影响产品品质、稳定性、产品成本、生产率与市场反应速率。全世界大概60%～70%的建筑钢材必须电焊焊接。但在在我国，焊接工艺尽管起点比较晚，可是发展趋势速度更快，已广泛用于军用、航空航天、重型装备加工制造业、建筑工程、轻工业、民用型等行业，电焊焊接建筑用钢量也占据产量的40%～50%上下。

电焊焊接已经成为关键性的生产技术

电焊焊接做为组装工艺之一，一般被安排在生产流程的中后期或最后环节，因此对产品质量具备关键作用，在诸多行业里，电焊焊接被称作一种关键性的生产技术。在现代化最发达国外，电焊焊接被称作“美国制造业的核心技术，而且还是未来制造核心竞争力的重点所在”，其主要原因取决于诸多工业品的生产制造已无法离去焊接工艺的应用。

电焊焊接呈现了非常高的科技含量和高附加值

现阶段，电焊焊接已经进入了一个崭新发展阶段。当今社会的诸多最新科技成果、前沿科技和高新科技，例如：电子计算机、微电子技术、计算机控制、信息资源管理、工业机械手、激光设备等，早已被普遍地用于电焊焊接行业，这使焊接的科技含量获得了空前的提高，并且在生产流程中造就了相对较高的增加值。

（1）电焊焊接归类

电焊焊接大概可以分为熔化焊、压力焊及纤焊三大类。

①熔化焊接

熔化焊接要在焊接过程中，将对接焊缝加温至融化情况，不充压进行焊接的方式。熔化焊接应用面较广，尤其是电弧焊接，能够对诸多材料进行电焊焊接，是当前运用更为广泛焊接工艺。

②工作压力电焊焊接

工作压力电焊焊接要在焊接过程中，对焊接件施压以完成焊接的方式。工作压力电焊焊接在焊接时需要持续施压，以电阻焊机为例子，一般是使产品处于一定电极压力影响下，使用电流量根据产品工件过程中产生的电阻器热将产品工件间的接触面积熔融而建立联接。此方法对工件表面情况要求很高，并要求焊接电流大，通电时间短。工作压力自动焊接设备价格比较贵、构造繁琐。

③纤焊

纤焊要用比原材质熔点低的金属复合材料，将焊接件和焊料加温至高过焊料溶点，小于原材质溶点温度，运用液体钎湿润原材质，充填连接头空隙及与原材质相互之间蔓延完成联接焊接的方式。纤焊适用对高精密、小型钢件开展电焊焊接。纤焊时由于加温环境温度非常低，故对产品工件材料的特性危害比较小，工件地应力形变也较为小，但纤焊接头的抗压强度非常低，耐温性能较弱。

在之上三类焊接工艺中，熔化焊接是当前运用更为广泛焊接工艺，在所有电焊焊接运用中占主导性。熔化焊接里的电弧激光焊接具备性能稳定、焊缝质量强的特性，是当前运用最普遍的焊接工艺，电弧激光焊接占全部焊接作业量比重在80%之上。

电弧激光焊接归类

电弧激光焊接是许多焊接工艺中的关键支系，是当前最常见的、运用最普遍的焊接工艺。电弧焊接最主要的、最重要的部分是焊割开关电源，焊割开关电源可以实现电焊焊接与激光切割功能的，电焊与分割的不同之处主要表现在外接设备不一样。依据所用不一样电源种类，电弧激光焊接分成传统式电焊焊接与逆变电源电焊焊接两类，从而相对应的电孤焊割设备分成传统式焊割设备和逆变电源焊割设备。

传统式焊割设备是一个特殊降压变压器，根据变电器把电压电力网髙压小电流的交流电源变为低压大电流交流电流，得到焊割电孤的建立标准。主要包含：变电器式交流焊机、转盘式直流电焊机、晶闸管焊接机等。

逆变电源焊割设备是一种变频式焊割设备，把50/60Hz工频交流电经整流器后，由逆变电源转变成高频率（15～100kHz）交流电流，根据变压器线圈降血压后导出比较大的低电压沟通交流或直流电源开展焊割。

3、电焊焊接领域行业发展趋势

纵观世界发达国家电焊焊接发展历程和状况，在我国电焊焊接领域将逐步与国际接轨，将向着逆转变、自动化技术、系统化、智能化方面发展,进一步融入电焊焊接应用需求。在行业领域展现如下所示特性：

a.逆变电源焊割设备所占比重逐渐扩张，向资本主义国家水准看齐

逆变电源焊割设备由于其输出功率高且使焊割设备具备体型小、重量较轻、环保节能、省材、瞬态响应快、高效率、焊接性好、多用途、有益于完成电焊焊接机械自动化和自动化技术等特点，正逐渐变成焊割设备主流的。从在我国逆变电源焊割设备生产销售情况看，逆变电源焊割设备生产量每一年以大概20%速度提高,该增长速度大大的高过传统式焊割设备的增速，逆变电源焊割设备取代传统式焊割设备的态势显著。

b.全自动、半自动焊接设备将会得到快速地发展趋势

焊接自动化就是为了根据最先进的焊接方法、原材料、机器设备、自动化技术自动控制系统和工装夹具、上卡精准定位以及内分泌系统的有机集成化，完成对产品工件的高效率、高质量、低成本大批量化经营规模焊接作业，以确保高质量新产品的一致、相对稳定的大批量产出率。应对每一年几亿多吨建筑钢材必须焊接的巨大工作量和日益增涨的人力成本，追求完美焊接自动化和高效率电焊焊接将成为下一步电焊焊接自主创新的重要方位。

c.专用焊接机器设备将保持稳定发展潜力

专用焊接机器设备是为客户专业定做的自动焊接设备。近些年，自动焊接设备行业在专用型成套设备自动焊接设备生产制造层面有了一定的发展趋势，除会为车辆、冶金工业、石油化工设备、轻工业等传统行业给予需要自动焊接设备外，还一部分承担着国家重点工程电焊焊接武器装备供应每日任务，如西气东输工程中输送管道用大直缝钢管焊接生产线的研发目标。除此之外，焊接机器人、激光切割早已在车辆、摩托、工业电气、化工机械设备及其民用产品生产制造等多个行业获得运用。

d.智能化焊接电源迅速发展

踏入21新世纪，在海外，智能化电焊焊接已发展为一项完善的技术性，各种类型智能化焊接机已陆续研制，并逐渐用于各种各样氩弧焊方式。

4、焊割设备行业竞争格局

在企业竞争层面，全世界焊割设备关键生产厂家现阶段主要在国外、欧洲地区、日本、我国等国家地区。

海外，尤其是欧洲国家的焊割设备领域发展历程较长时间，有一些自动焊接设备公司甚至还有几百年历史的，世界各国电焊焊接领域关键意味着公司有林肯汽车、斯泰格、伊萨、福尼斯等。但是随着海外大型企业产品研发文化整合，产品制造加速向新兴经济体迁移，发达国家的焊割设备领域也是有明显提升，在国际市场比例不断提高。

在我国中国，焊割设备